(1) Існуючий метод керування потужністю екструзії полягає у використанні 6-полюсного або 4-полюсного асинхронного двигуна змінного струму з постійною швидкістю для приводу поршневих насосів змінного об’єму та лопатевих насосів. Плунжерний насос із змінним робочим об’ємом змінює змінний механізм масляного насоса для досягнення функції регулювання швидкості відповідно до потреб швидкості екструзії; Пластинчастий насос вимагає гідравлічного приводу для забезпечення допоміжної дії. Він має такі недоліки:
① Хост створюватиме марну роботу в режимі очікування.
② Фактичний час роботи лопатевого насоса під час кожного циклу стискання для забезпечення допоміжної дії становить лише близько десяти секунд, а решта часу витрачається на відновлення масла через перелив, який споживає певну кількість електричної енергії.
③ Термін служби масляного насоса буде скорочений, якщо він буде працювати або простоювати протягом тривалого часу.
④ Гідравлічне масло генеруватиме тепло, коли хост перебуває в режимі очікування, а двигун і масляний насос не працюють.
(2) Після того, як екструдер запровадить сервосистему керування, двигун і масляний насос регулюють робочий стан двигуна та необхідну швидкість двигуна в режимі реального часу відповідно до робочого стану та вимог до швидкості екструзії екструдера, який контролюється ПЛК і справді відображає потужність, необхідну хосту. Це зменшує споживання енергії, покращує термін служби масляного насоса, знижує температуру гідравлічного масла, покращує коефіцієнт потужності системи живлення та підвищує точність контролю швидкості екструзії. Завдяки застосуванню сервосистеми екструдера він може точно відображати потужність і енергоспоживання екструдера, забезпечуючи інтелектуальне керування.