Процес лиття зливки алюмінію передбачає вливання розплавленого алюмінію в форму, де він охолоджується і твердне в заготовку. Цей вирішальний крок у виробництві впливає на загальну якість кінцевого продукту. Під час цього процесу рідкий алюміній зазнає кристалізації, перетворюючись на твердий алюміній. Два поширених методів лиття-це безперервне лиття та вертикальний напівперервний кастинг.
Безперервний кастинг
Безперервне лиття можна розділити на два типи: змішування печі та зовнішнього лиття. Обидва методи використовують безперервні кастингові машини.
Змішування лиття печі починається з завантаження розплавленого алюмінію в змішувальну піч. Після партії алюміній виливають у печі, перемішують і вдосконалюють за допомогою потоку для видалення домішок. Суміш повинна осідати не менше 30 хвилин, щоб забезпечити ясність. Коли готова, піч вирівнюється з формами на литтях, а алюміній виливається, мінімізуючи окислення та бризок. Алюмінієва рідина протікає з однієї форми до іншої, охолоджуючи та затверджуючи у злиті. Цей метод вимагає охолодження води, використовуючи приблизно 8-10 тонни води на тонну алюмінієвої рідини. Поширені дефекти безперервного лиття включають пористість, що спричинено високою температурою лиття та надмірним вмістом газу. Включення шлаку може бути наслідком нечистого шлаку або низьких алюмінієвих температур. Такі проблеми, як встановлення та спалах, можуть виникати внаслідок неточних операцій або несправностей обладнання. Тріщини часто є результатом неправильних температур, тоді як сегрегація компонентів може відбуватися через нерівномірне перемішування під час процесу лиття сплаву.
Зовнішнє лиття передбачає пряму заливку з ковша до кастингової машини. Зазвичай він використовується, коли обладнання не може вмістити змішувальне лиття печі або коли матеріали мають нижчу якість. Підтримка належної температури в ковшах має вирішальне значення для досягнення послідовної поверхні на алюмінієвих злитках.
Вертикальний напівперервний кастинг
Вертикальний напівперервне лиття часто використовується для проводів алюмінієвого дроту, пластинних злитків та різних деформованих сплавів. Процес починається з виливання розплавленого алюмінію в змішувальну печі, де для вдосконаленої структури поверхні вводяться такі добавки, як Al-B, Al-Ti-B та агенти, що переробляють. Попереднє нагрівання компонентів цвілі та змащення внутрішніх стін кристалізатора є важливими для забезпечення гладкого процесу лиття. Під час процедури лиття алюміній тече від змішувальної печі через розподілну пластину в кристалізатор, де він затверджується з дна і боків. Шасі кастингової машини спускається з контрольованою швидкістю, що дозволяє поступове затвердіння, тоді як обприскувач для охолодження води забезпечує послідовний контроль температури протягом усього процесу.
Поширені проблеми у вертикальному напівперервному кастингу включають тріщини, які можуть бути викликані високими температурами, швидкими швидкостями або неадекватним охолодженням. Включення шлаку можуть бути наслідком коливань розплавленого металу або неправильного видалення шлаку. Холодні закриття можуть виникати через нерівномірний рівень алюмінію або неправильні температури, тоді як пори зазвичай утворюються через високі температури, що захоплюють газ у злитті. Грубі поверхні можуть бути спричинені недостатньою змащуванням або нерівномірним охолодженням, що призводить до недосконалостей на готовому продукті.
Чому обирати нас
Маючи більш ніж десятиліття досвіду, ми спеціалізуємось на доставці високоякісних алюмінієвих розчинів з лиття з відликів, а також усього необхідного обладнання для підтримки процесу лиття. Наші вдосконалені системи тестування та забезпечення якості гарантують продукцію, що відповідають галузевим стандартам. Ми пропонуємо індивідуальні рішення, пристосовані до ваших потреб, підкріплених однорічною гарантією та 24- годиною онлайн-підтримки. Розраховуйте на нас для ефективного, надійного та якісного обладнання та послуг для лиття з контуром алюмінію.
